锌合金压铸件在电╱镀前的准备工作

对于锌合金压铸零件，通常应选择铝含量约为4％的锌合金材料以提高电镀产品的合格率。

电镀锌合金压铸零件时，请注意锌合金压铸零件的以下特性并采取适当的措施。

（1）压铸件的表面为致密的表面层，约为0.05mm?0.1mm。 在表面层下面是多孔结构。 因此，在进行◣抛光时，请勿扔掉表面层以露出松弛的底层。 否则，电镀非常困难，并且会降低产品的耐腐蚀性。

（2）在压铸过程中，压铸零件从熔融状态变为固态。 由于冷却时的凝固点不同，因此容易在压铸部件的☆表面产生偏析，因此表面的一部分产生富铝相或富锌相。 因此，在预处理◆期间，请勿使用强碱和强酸进行脱脂和蚀刻。 因为强碱⌒可以首先溶解富铝相，强酸可以首先溶解富锌相，从而在压铸部件的表面上形成针√孔和微孔，以及强碱溶液和强酸溶液 会残留，因此在电镀后电镀时，很容易引起剥离和气★泡。

（3）锌合金压铸零件的形状通常更复杂，并且电镀时应使用分散性和覆盖性更好的解决方案。 为了防止锌在凹处或掩蔽处代替正电位的金属，从而Ψ使结合力不好，预镀层应选择具有良好分散能力和覆盖能力的镀液。

（4）所用▓的涂层好是光亮涂层，请尝试避免抛光过程或减少抛光工作量。 一方面，由于形状复「杂，不容易抛光，另一方面，也可以保证涂层的厚度，保证质量。

（5）如果层铜是▅铜，则厚度应稍厚，因为当将铜镀ζ在锌合金表面时，铜会扩散成锌并形成一层脆性的铜锌合金。 中间层，铜层越薄，扩散越快，因此ω　铜的厚度必须至少为7μm或更厚。

（6）多层镀铬是锌合金的阴极保护涂层，因』此涂层必须具有一定的厚度，以确保涂层无孔。 否则，由于锌合金的电极电※位相对为负，因此在潮湿空气中可能会︾生成碱性碳酸锌的白色粉末状腐蚀产物，因此必须根据产品的使」用条件选择适当的涂层厚度。